Формирователь болтов Часть бывшая Галерея образцов Руководства по продукции
Формирователь болтов

YT-1524 Серия холодных головок с 2 штампами и 4 пуансонами

Получить цитату

Технические характеристики

Продукты Введение

2 штампа 4 пуансона Холодный заголовокэто прецизионный станок холодной штамповки с двумя матрицами и четырьмя пуансонами, используемый в основном для производства сложных крепежных деталей, таких как высокопрочные болты, винты и детали нестандартной формы. Он позволяет выполнять несколько операций формовки за один производственный цикл, обеспечивая сложную геометрию деталей и жесткий контроль размеров. Принцип работы заключается в постепенной деформации металлических заготовок через последовательные пуансоны, что обеспечивает превосходную точность формовки и чистоту поверхности. Этот станок идеально подходит для автомобильной, аэрокосмической и промышленной крепежной промышленности, требующей высокой производительности и эффективности.

Технические параметры

Модель YT-1524
Диаметр заготовки (мм) 5
Длина заготовки Макс (мм) 35
Диаметр основной матрицы (мм) 46*85
Диаметр пуансона (мм) 31*70
Диаметр отрезной головки (мм) 19
Мощность главного двигателя (л.с.) 3
Мощность насоса (л.с.) 1
Производительность (PCS/MIN) 60-100
Сила давления (тн) 15
Габаритные размеры L*W*H (мм) 1900*1290*1150
Вес приблизительно (кг) 2200

Реальное применение от нашего клиента

图片图片图片

图片图片图片

Преимущества 2-х штамповых 4-х пуансонных холодных высадок (по сравнению с другими моделями)

Возможность формирования более сложных форм

Благодаря четырем пуансонам, распределенным по двум штампам, машина может выполнять несколько этапов формовки за один цикл.

Идеально подходит для крепежных изделий, требующих сложной конструкции головки, нескольких диаметров или второстепенных элементов без дополнительной обработки.

Повышенная точность размеров

Несколько пуансонов обеспечивают постепенное формование, снижение напряжения в материале и улучшение стабильности размеров.

Производит детали с жесткими допусками, критически важные для автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Сокращение вторичных операций

Некоторые операции, такие как пробивка, обрезка или предварительная нарезание резьбы, могут быть интегрированы в цикл высадки.

Экономит время, сокращает трудозатраты и снижает производственные затраты по сравнению с более простыми машинами.

Улучшенное управление потоком материала

Большее количество ступеней формовки означает более плавную деформацию материала, снижая риск образования трещин или поверхностных дефектов.

Особенно выгодно для высокопрочных или экзотических сплавов.

Повышенная производительность при обработке сложных деталей

Устраняет необходимость в переносе деталей между станками для дополнительной формовки, ускоряя общее время производства.

Универсальность для всех типов крепежа

Может работать со стандартными болтами, нестандартными винтами, специальными заклепками и прецизионными штифтами в одной машине, что снижает потребность в нескольких типах оборудования.