3 штампа 6 перфораторов для холодной высечкиэто современная система холодной штамповки, оснащенная тремя матрицами и шестью пуансонами, специально разработанная для производства сложных крепежных деталей с высокой точностью размеров. Она выполняет несколько последовательных этапов формовки в рамках одного цикла, что делает ее идеальной для производства сложных деталей, таких как специальные болты, длинные винты и ступенчатые валы. Принцип работы заключается в подаче и резке металлической проволоки, а затем постепенном формировании детали с помощью согласованных пуансонов и матриц. Этот станок широко используется в автомобильной, аэрокосмической и прецизионной аппаратной промышленности, где производительность, сложность и эффективность производства имеют решающее значение.
Модель | YT-2036 |
Диаметр заготовки (мм) | 7 |
Длина заготовки Макс (мм) | 45 |
Диаметр основной матрицы (мм) | 50*97 |
Диаметр пуансона (мм) | 31*80 |
Диаметр отрезной головки (мм) | 28 |
Мощность главного двигателя (л.с.) | 7.5 |
Мощность насоса (л.с.) | 1 |
Производительность (PCS/MIN) | 50-70 |
Сила давления (тн) | 25 |
Габаритные размеры L*W*H (мм) | 2550*1630*1400 |
Вес приблизительно (кг) | 5000 |
“3 Кубик→ Машина имеет три формовочные матрицы (станции). Каждый штамп постепенно формирует заготовку, что позволяет выполнять многоступенчатое формование за один цикл.
“6 Удар→ Шесть пуансонов распределены по трем штампам, что позволяет выполнять несколько операций формования, таких как осадка, обрезка, пробивка или накатка на каждом этапе.
Вот основные принципы его работы:
Станок автоматически подает проволоку из катушки и разрезает ее до необходимой длины.
Один или несколько пуансонов выполняют первую стадию формования, обычно формируя головку или предварительно формируя заготовку.
Дополнительные пуансоны выполняют дальнейшую формовку, например, создают переходы диаметров, придают форму хвостовику или пробивают отверстия.
Последний набор пуансонов завершает форму головы, обрезает лишний материал или добавляет окончательные черты.
После формовки готовая деталь автоматически выбрасывается, готовая к следующему процессу или упаковке.